体积小，流量大，结构简单，安装初试及检修方便。它适用范围广，根据进出口压力的不同，可分为高中压、高低压、中中压、中低压等不同类型。缺点是压差大，能量损失多，在小流量时尚有喘、跳等现象。 1.1、拉杆式系列调压器是通过杠杆传递作用力，调压器的出口压力通过调节弹簧设定。当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧的作用下向下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣离开阀口，使调压器打开，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。 膜片（M）的动作借阀柱（S）传导至阀（P），出口压力借感压管连接在皮膜（M）作用，产生的力量与弹簧（D）抗衡。皮摸的气体压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀（故障既启开）。 当没有气流时，弹簧将阀完全打开，当超压时，调压器关闭，阀垫（Q）与阀（P）是一体的，确保完全密闭。当弹簧与出口压力的对抗作用达到平衡时，皮膜一阀柱一阀组合保持不动，而出口压力则符合弹簧设定点。流量需求增加时，出口压力下降，弹簧的作用大于出口压力作用，阀即打开，直到恢复出口设定压力为止。当出口压力增加时，过程相反。 入口压力在平衡室（B）内作用，在各种操作状况下，皆能精确，完美地平衡开关阀（Q） 在调式期间，任何情况下，都应极小心地极缓地打开切断阀，避免强劲气流损害调压器下游设备。 1、依照系统特性，按部就班的让少量气体流通。所以，打开调压器下游的排气丝堵，如有困难，则稍微打开出口阀一点。 设定是在调压器动作过程中完成的，稍微打开入口阀和调压器出口端排气嘴，调整器（L或T）向顺时针方向旋转增加压力，或逆时针方向旋转降低压力。 当信号压力失常，超过（超压型）或低于（失压型）切断阀启动压力设定值时，传感器内气动薄膜带动撞块移动，使脱扣机构动作，在关闭弹簧的作用下，主阀瓣迅速关闭阀口漩涡泵，达到保护调压器及计量仪器等下游设备的作用。 当作用于主薄膜下腔的调压柜（站）出口压力升高至放散阀的启动压力时，它克服调节弹簧的作用力带动拉杆向上运动，在杠杆的作用下，阀杆向下移动将主阀瓣顶开，排放燃气。当压力因燃气排放下降至启动压力设定值时，阀杆上移，阀瓣在复位弹簧的作用下将阀口关闭。 A、用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气报警仪器报警。） 缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力计，并打开开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。 当气体介质中含有较重污物时，应定期对调压器内部进行维修清洁。根据气质和使用情况，每3~6个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣密封垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。 当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至1－3个月。运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期。 E、维修前应先将调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力；重装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；维修组装完后，按调压器通气运行方法进行维修后的设定，并用皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。 首先，缓缓关闭出口阀，检查调压器与出口阀之间管线内的压力，若系统操作正常，出口压力会因关闭而暂时升高，然后渐趋稳定。若出口压力持续升高，则表示调压阀口不能密闭，造成系统异常。此时，应关闭调压器. |